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As recentes pesquisas realizadas a respeito da fabricação digital de maquetes têm renovado o interesse a respeito dos diversos meios de representação e simulação em arquitetura. Nesse âmbito estão os protótipos rápidos (PRs), que cumprem o papel de traduzir arquivos CAD 3D em modelos físicos. A materialização de projetos por meio de PRs torna mais tangível a compreensão da proposta arquitetônica. O objetivo deste artigo é relatar alguns experimentos realizados pelos autores na produção de maquetes a partir de desenhos e modelos geométricos digitais. Os PRs podem ser obtidos a partir de três tipos de processos: as cortadoras, por subtração de material e adição de material. O primeiro grupo abarca as cortadoras a laser, a jato de água e de vinil. No presente artigo estão relatados os experimentos realizados com o auxílio da Cortadora Universal Laser Systems X-660. Este processo de prototipagem rápida requer a preparação de desenhos bidimensionais para construir modelos tridimensionais. Os desenhos em CAD devem ser planificados já prevendo possíveis encaixes para posterior montagem tridimensional. Embora estas cortadoras a laser possam cortar diversos materiais tais como papéis de vários tipos, acrílico, madeira, e plástico em diferentes espessuras, foram utilizados nos experimentos apenas papel cartão de 1 mm para testar vantagens e desvantagens deste processo e algumas limitações na produção de artefatos físicos de projetos de arquitetura. O artigo contém uma breve síntese de alguns estudos já realizados por outros autores, inserindo os PRs no processo de projeto. Em seguida é apresentada a experiência na produção de PRs dos autores e o relato, pormenorizado, das etapas de preparação e de fabricação de diferentes edifícios, utilizando para isso a cortadora a laser. O desenho das elevações dos edifícios foi realizado no programa AutoCAD. O arquivo enviado para a cortadora a laser segue uma configuração similar a de uma plotagem. A diferença está no fato de que no lugar de configurar as espessuras das penas, configura-se a potência com que o laser irá atingir o suporte, permitindo que o mesmo seja vincado ou cortado. Nos experimentos realizados foi determinado que as componentes do edifício fossem cortados no papel, que possui uma espessura compatível com a escala pretendida e pela facilidade de dobrar e colar, propiciando ao mesmo tempo a rigidez necessária para a montagem do modelo volumétrico. Os outros experimentos foram modelados no programa Form.Z. Neste programa foi utilizada a técnica do “unfolding”, que permite desdobrar as superfícies do modelo 3D, ou seja, planificar e subdividir o modelo 3D em superfícies 2D. O programa também especifica as linhas de corte, de vinco e as abas de colagem em cada uma das peças para que sejam posteriormente montadas. Os resultados obtidos até o presente momento permitem afirmar que apesar de limitações em sua fabricação, os PRs obtidos por corte a laser contribuem para melhorar substancialmente a interpretação e compreensão de projetos em arquitetura, particularmente de detalhes de elementos construtivos. As restrições observadas dizem respeito à escala do artefato, a bidimensionalidade dos desenhos e dimensões da área de corte. |